机械加工中使用切削液的作用

(1)切削液的作用使用切削液能够延长刀具的使用寿命；提高加工表面质量；保证和提高加工尺寸精度；排除切屑，洗净加工面；防止工件和机床被腐蚀、生锈；提高切削加工效率，降低能耗和生产成本。不同的切削加工对切削液的功能要求会有所不同，但对于大多数切削加工所采用的切削液来说都需要有如下作用：

1)冷却作用。切削液能够将已产生的切削热迅速地从切削区带走，降低切削温度，延艮刀具的使用寿命。在精加工时，切削液可以减小工件和刀具的热变形，及其产生的热应力，从而提高加工精度。切削液的冷却作用主要取决于它自身的导热性能和切削液的供给方式，也取决于切削液对金属表面的润湿性。

2)润滑作用。切削液渗入到刀具和工件接触面之间，粘附在金属表面上形成一层润滑膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及粘附现象，抑制积屑瘤的产生，进而降低功率，延长刀具的使用寿命，获得良好的加工表面质量。东莞旋压加工

3)清洗、排屑作用。切削液具有清除切削过程中产生的切屑、金属粉末、尘埃等杂物的作用，有利于精加工、深孔加工、自动加工过程中酌排屑，防止这些杂物粘结在刀具和已加工表面上，从而造成机械擦伤和磨损，导致工件表面质量变坏、刀具寿命缩短、机床导轨受损。4)防锈作用。切削液具有良好的防锈作用，可避免在加工过程中，工件、刀具和机床受周围介质如氧气、水分、手汗及酸性物质等的侵袭而产生锈蚀。切削液防锈作用的好坏与否，取决于切削液的配方和其中防锈添加剂的性能。

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