U形冲压折弯件底部不平、鼓起现象的原因

 

出现底部不平、鼓起现象的原因，大都是由于在冲压折弯过程的最后，没有使用顶料板，而是仅依靠凹模底部进行压料造成的。不使用顶料板进行U形冲压折弯时，从冲压开始到最后成形，板料与凸模底部是在没有紧紧贴合的情况下进行冲压加工的。这样就不可能使材料得到完全的塑性变形，往往使U形冲压件底部是鼓起状态。

 

当凸模开始下压刚与板料接触时，板料在凸凹横圆角施加的压力下产生折弯，这时板料离开凸模的顶面而鼓起。

在凸模进入凹模而继续进行折弯的过程中，东莞旋压加工虽然板料在凹模圆角的作用下发生折弯，但凸模下面最初形成的鼓起情况。由于没有顶料板的压服，却不再发生明显的变化。

当凸模压至底部，即折弯过程的最后阶段，由凸横和凹模底部将鼓起部位压平，而在折弯结束、工件从冲压模具中取出时，被压平的鼓起部分因回弹而得到恢复，使底部仍有不平、鼓起的折弯变形残留下来。

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